從“財產(chǎn)集群”到“工廠式生產(chǎn)”，再到今天這個翻倒性的時代，中華人民共和國加工工業(yè)不得不面對生產(chǎn)模式的改變。當前一場以“智能制造”為標識的“工業(yè)4.0”第四次產(chǎn)業(yè)革命熱潮正在歐羅巴洲掀起，德國“工業(yè)4.0”籌劃在這輪智能制造社會革命建立了全新標桿，明確提出將機械生產(chǎn)、因特網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)三者密切結(jié)合，實現(xiàn)原料配送、生產(chǎn)與物流的智能化，并從根源上改變物品的生產(chǎn)工藝流程和方法。在此條件下，以中華人民共和國服裝業(yè)為代替的工業(yè)4.0修改帶頭運轉(zhuǎn)。


　　那末，中華人民共和國的服裝職業(yè)要實現(xiàn)工業(yè)4.0面臨哪些挑戰(zhàn)？

　　“近年來國內(nèi)服裝市場對特性化服裝的要求量顯出發(fā)作式的增加，原創(chuàng)服裝的要求快速增加。服裝制成顯出小成批，多批次，快速意見以及高本質(zhì)等特點。這些特點對傳統(tǒng)服裝職業(yè)的大格局流水線生產(chǎn)提出了嚴厲挑戰(zhàn)。為適合這個挑戰(zhàn)，服裝制成開始由大格局流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾〕膳a(chǎn)。”專注于快風尚職業(yè)的科學技術(shù)型服裝提供鏈公司杭州工巢科學技術(shù)有限公司CEO黃總?cè)绱吮硎尽?br />
　　很清楚，目前全體服裝財產(chǎn)的提供鏈端還是對立對照落后的，特別是適合現(xiàn)在快速意見要求的提供體系更是處在初級階段，這和消費底細要求而成為了巨大的差距。誰能抓住住這個要求，誰就會站在服裝工業(yè)4.0的風口！


　　杭州工巢科學技術(shù)有限公司是一家致力于快風尚職業(yè)的科學技術(shù)型服裝提供鏈公司。工巢通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立了一流的柔性服裝提供鏈，幫助服裝賣家完成從服裝式樣設(shè)計發(fā)現(xiàn)到最終成批生產(chǎn)交給的全工藝流程業(yè)務(wù)，真正處理服裝庫存和特性化小成批快速意見的痛點。集體去年也取得了來自國內(nèi)最大的服裝縫紉設(shè)備制造商杰克股份的首輪天使投資，雙方在服裝智能化生產(chǎn)方面的籌劃合作，將機械化生產(chǎn)和因特網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)密切結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率，推動了工巢服裝提供鏈工業(yè)4.0的進程。

　　服裝工業(yè)4.0重要大概需要處理的事故是小成批快速意見，處理交期和本質(zhì)之間的矛楯。而工巢服裝提供鏈在推動服裝工業(yè)4.0的進程中正好就可能很好的處理這兩個事故的。

　　工巢的目標就是要做到真正的小成批生產(chǎn)。小成批生產(chǎn)目前存在幾個阻擋，一個是從客戶底細，由于生產(chǎn)提供周期長，客戶只能將生產(chǎn)成批加大進行備貨，另一個是生產(chǎn)端，工廠不愿意制成小成批。

　　對于生產(chǎn)端來說，不愿意進行小成批生產(chǎn)的原由在于幾點：訂單管理生產(chǎn)成本高，裁床生產(chǎn)成本高，工人要換線適合一個新的式樣制成的周期長引起生產(chǎn)成本高（例如當初某個工人正在做T恤的，并且他一直擅長做T恤的，現(xiàn)在要他馬上換成做襯衫，他的適合周期很長，生產(chǎn)成本就很高，假設(shè)成批小，工人剛適合做襯衫，殺死生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)做完了，這樣這個工人做這批襯衫的平均生產(chǎn)成本就會很高）。那末對準這幾個事故，工巢是怎樣在推動服裝工業(yè)4.0的進程中處理的？


　　在訂單管理方面，通過系統(tǒng)工作將管理生產(chǎn)成本降到最低；裁床方面，通過訂單的智能管理提升裁床效率，降低裁床生產(chǎn)成本；工人換線生產(chǎn)成本方面，通過智能派單系統(tǒng)可能將每個式樣派發(fā)到最擅長做該類式樣的并且正在做同類式樣的工人，大大縮短工人換線適合周期，降低生產(chǎn)生產(chǎn)成本。通過這些環(huán)節(jié)方面的優(yōu)化，小成批訂單的制成就不是難題，生產(chǎn)成本提高也十分有限。客戶可能進行小成批生產(chǎn)，那末庫存事故可能大大緩解。

　　本質(zhì)和交期的事故在工巢服裝提供鏈中也得到了很好的處理。工巢將業(yè)界最先進的要求管理信念植入到客戶CRM系統(tǒng)，能夠清楚的抓取到客戶的要求，同時將發(fā)現(xiàn)全工藝流程數(shù)據(jù)化，發(fā)現(xiàn)程序快速準確。發(fā)現(xiàn)完成后，會將所有式樣關(guān)聯(lián)音信準則化歸檔，如BOM，方法單，CAD等；這些數(shù)據(jù)，在將來翻單時可能馬上使用。所有進程都可能通過系統(tǒng)在線實時查看，訂單發(fā)展到哪一步一目明白；生產(chǎn)數(shù)據(jù)更可能細化到哪一件衣服在哪個工序由誰在什么時間完成；這讓筆者想到了物流追趕系統(tǒng)，訂單一下，客戶就能實時在網(wǎng)上查看訂單到了哪一步。通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的抓取，可能基礎(chǔ)每個工人的特長智能派單，擅長做T恤的，那末T恤的訂單就會智能占先派給他，這樣做出來的T恤一定是速度快質(zhì)量好的。做到了這點，就合適于擁有了事故追溯系統(tǒng)和評定系統(tǒng)，可能對每件衣服進行事故追責，也可能給每個工人進行打分評定，這反過來也會提高工人的職責心和專業(yè)技能。

　　服裝工業(yè)4.0的進程是處理事故提高效率的程序，通過科學技術(shù)方法優(yōu)化服裝制成的每一個環(huán)節(jié)，提高服裝制成的效率和本質(zhì)，處理市場的特性化小成批要求，這是每一個服裝人的職務(wù)地方，工巢人每一步的努力和進步讓工巢在服裝制造職業(yè)越站越穩(wěn)，業(yè)務(wù)越做越大，帶領(lǐng)職業(yè)享受服裝工業(yè)4.0的饕餮盛宴。